2.0
| 粒度 | 600目 |
|---|---|
| 粘度 | 500 |
| 脱色率 | 0％ |
| 有效物质含量 | ** |
| 别名/化学名 | 移印材料 移印胶头 |
| PH值 | 7 |
| 型号 | HY909 |
| 产地 | 深圳龙岗坪地 |
| 水份 | 0.001 |
| 外观 | 白色 黄色 红色 |
| 品牌 | 红叶移印硅胶 |
环保移印硅胶说明
·本系列产品全部采用**原料，添加了进口耐磨高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好，食品级，无毒无味等优点。
产品特点
·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%.
·移印图案清晰
·食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证
·上油落油效果好
·胶质细腻、回弹力好，移印次数多
用 途
·主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头**是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
●使用方法及注意事项
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干，并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头**多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的**不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：90克A硅胶(白色)加入10克B胶（红色），硅胶与硅油的比例可以做到100：20，100：30不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶（白色）90克，B胶（白色）10克，另外根据要求添加硅油，然后进行混合搅拌，待搅拌均匀后，即可进行抽空。抽空时间一般不超过5-8分钟，抽空时间太久，胶体很快固化**会影响倒胶的质量。
五、胶头**好放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。
注：A硅胶(白色 )：B硅胶（红色或者半透明）=9：1，再单独加20-30%不等的硅油
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器工具等分开，要用未使用过缩合型硅胶工具或者清洗干净确保没有杂质来操作此硅胶。
·使用前，先在模种（母模）上做皮试，看是否会固化，再投入使用●技术参数
| 混合前物性（25℃，65％RH） | ||
| 组 分 | 933# A | 933# B |
| 颜 色 | 白色 | 红色或者半透明 |
| 粘 度 (cP) | 10000 | 500 |
| 比 重 | 1.15 | |
| 混合后物性（25℃，65％RH） | ||
| 混合比例(重量比) | A：B = 9：1 | |
| 颜 色 | 白色或者红色 | |
| 混合后粘度(CP) | 5700 | |
| 操作时间25℃ (min) | 30 | |
| 初步固化时间 (h) | 3-4 | |
| 硬 度 ( Shore A ) | 35 | |
| 拉伸强度( Kgf/cm2 ) | 51.3 | |
| 撕裂强度（kgf/cm） | 8.4 | |
| 断裂伸长率 ( % ) | 281 | |
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
● 包装规格
·包装规格： A：18kg /180kg B：2kg /20kg，铁桶包装
● 贮存及运输
·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)；
·此类产品属于非危险品，按一般化学品运输。
注意：如果需要将胶头调至10度左右需要加入硅胶AB总重量30%-35%的硅油。
