2.0
| 控制系统 | 明康自主研发 |
|---|---|
| 计量方式 | 高精密耐磨损长寿命柱塞泵/ 高精密齿轮泵 |
| 控制方式 | 日本松下PLC+7寸触摸屏 |
| 混合方式 | 多级混合《选配》 |
| 工作范围 | 1700（X）*1200(Y)*80(Z) |
| 材质 | 进口材质 |
| 电源电压 | 220（V） |
| 功率 | 3.15kw |
| 规格 | 1700（X）*1200(Y)*80(Z) |
| 空气源 | 5~8KG |
| 用途 | 灌胶生产线 |
| 品牌 | 明康 |
| 型号 | M1200S全自动生产线AB胶灌胶机 |
| 加工定制 | 是 |
| 吐出时间调节 | 0.01-30（S） |
| 吐出频率 | 可调 |
| 最小吐出量 | 0.1（ml） |
一、设备主要功能
1、全自动配胶、灌胶和轨迹灌封功能；
2、缺料报警、满料报警；
3、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间任意调节；??????
4、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能；
5、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
6、自动清洗
7、配合流水线作业
8、胶桶搅拌（选配）
9、胶水真空脱泡及自动上胶（选配）
10、胶桶加热、泵、管路加热（选配）
11、多头出胶（选配）
二、机器特点
1、触摸屏显示、操作、全中文界面、各项参数记录、显示，报警、智能化程度高易学易懂，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；可保存99个程序，相同产品无需重新编程，切换产品直接调用；
2、具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
3、胶量大小粗细、出胶速度、出胶时间、停胶时间只需在触摸屏改变数值即可；
4、配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；
5、按需配比，实现边混合边灌胶，配胶精准、混合均匀、最大限度节约胶水，提高灌胶效率，提高产品质量；
6、独有的胶水防固化模式，可以有效的防止员工疏忽导致混合头固化现象出现
7、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；胶桶密封性好防止挥发、结晶，AB胶桶液位感应及报警装置，当胶水液位过低自动报警，胶桶底部安装有过滤器防止杂物进入管道，从而堵塞胶管，有效起到防呆功能。
8、可选配胶桶搅拌、加热、真空脱泡功能，适用于不同产品的灌胶工艺
9、特有的供胶方式，特殊的安装方式有效解决了胶水沉淀的问题，特有的灌胶工艺解决管路容易堵塞的问题，采用独创柱塞泵、双液阀解决电容胶杂质多磨损高，普通泵、阀寿命不高现象；
10、特有的机架结构，可配合生产线作业，也可根据客户特殊要求增加功能，
11、清洗方式分为手动与自动，手动清洗只需将混合管拆下浸泡到清洗剂即可，过10分钟拿出用吹干净即可；自动清洗只需在触摸屏上操作气液开关1分钟之内即可清洗干净；
12、通用性强，广泛应用于各种流体，各种行业。
技术参数：
| 型号 | M1200S |
| 工作范围 | 1700（X）*1200(Y)*80(Z) |
| 最高速度 | 500mm/sec |
| 运动精度 | ±0.1mm |
| 混合比例 | 100：100-10：100（1：1-1：10） |
| 配比精度 | 10g±0.1 |
| 出胶速度 | 0.3g/sec-30g/sec |
| 出胶精度 | 10g±0.1 |
| 混合方式 | 多级静态/动态混合 |
| 胶水粘度范围 | MAX≦100000mPa·s |
| 控制方式 | 日本松下PLC+7寸触摸屏 |
| 控制系统 | 明康自主研发 |
| 计量方式 | 高精密耐磨损长寿命柱塞泵/ 高精密齿轮泵 |
| 传动方式 | 步进电机+同步带+丝杆 |
| 编程方式 | 示教编程 |
| 机器尺寸 | 1400（L）*3000（W）*1500（H）mm |
| 工作电压 | 220V50HZ |
| 耗电功率 | 3.15KW |
| 工作气源 | 3-6KG |
| 重量 | 约360KG |
| 工作环境 | 温度：0-40℃ 湿度：20-90％ |
适用胶水：聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶、硅胶、水晶胶等双组份胶水
