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间歇式橡胶塑料废轮胎炼油设备设备所需原材料
废旧轮胎、铝塑、橡胶、电线电缆皮、线路板、油泥、污泥、油砂等。
设备特点环保性
1、无废气
设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用，通过阻燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入逆流湿式除尘塔中,经处理过的废气烟尘能够达到GB13271——2001排放标准。，既消除了废气污染，又节约了能源。
2、无废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热），经逆流湿式除尘塔处理后达标排放，这样既可以为裂解装置提供能源，又解决了污染问题。
3、无废固体物
废塑料通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10左右。其主要组分是粗碳黑，该原料具有燃烧的特性，可作为燃料进行燃烧。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当成燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。
间歇式橡胶塑料废轮胎炼油设备
提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将废轮胎、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸汽混合物，通过多级分离器、经冷却系统在整个生产过程结束后可以得到较好品质的炭黑和钢丝。从裂解处理器出来的废气烟尘，一部分通过特制管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理装置，达标后排放，一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。
最后热解过程结束，主炉内是我们所需要的钢丝以及炭黑，设备采用全自动密封出渣系统，通过主炉倒转由主炉内螺旋、出渣口密封器以及出渣器等装置完无污染进行，炭黑主要用于油墨、色素、补强剂、添加剂等的使用。
