气液混合焚烧炉

用途：

　　本焚烧装置不但可以单独焚烧气体和液体，也能混合焚烧处理各种高、低热值废气，含水率高的各种废液、废水，处理量大，超大可焚烧3T/H。

工艺简单描述：

　　该焚烧系统主要由：进气、进液系统+炉本体+余热锅炉+喷淋洗涤塔+喷淋洗涤塔+连接烟道+排风机+烟囱+点火助燃系统+压缩空气系统+喷枪雾化系统+补氧风系统+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺;

　　废 液经管路在压缩空气的作用下被雾化成颗粒很细的微粒(5~10μm)，连续地自动喷入炉本体内，和燃烧用的空气在炉内充分混合并燃烧;废气先进入废气缓冲罐，经过阻火器和烧嘴喷入炉内燃烧。焚烧根据燃烧三T+1的原则(温度、时间、涡流+空气过乘系数)在炉本体内经高温热解燃烧+烟气2S滞留时间，燃烧温 度达1000-1100℃，废液、废气中的有害物质分解。

　　因废液、废气成分不单一，焚烧产生的尾气中会含有较多的SO2酸性气体，当此股烟气进入余热锅炉后，会有一部分会转化为SO3，并于烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，且能显著地提高烟气的露点温度，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金属反应，因而产生腐蚀。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以致破裂，对余热锅炉的安全运行危害性极大。为了有 效地防止低温腐蚀的发生，须使余热锅炉出口温度控制在酸露点温度以上，使锅炉出口温度保持在300℃左右，避免低温腐蚀。随后烟气进入两级喷淋洗涤塔，除 去酸性气体且无二次污染。

特点如下：

　　1)可综合处理，处理量大，性能安全稳定;

　　2)自动化系统高，连锁故障功能齐全。;

　　3)热能回收效率高，占地面积小;

　　4)操作简单方便，简单、易学。