垃圾气化 焚烧炉

垃圾气化是指在密闭的容器中，将垃圾进行缺氧燃烧，利用空气和蒸汽做为混合气化剂，炉温控制在800℃，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，在经过过滤和清洗后，可将该气体转化为电能或热能来进行利用。由于整个气化过程温度较低，不会大量生成氮氧化物；气化过程中产生的二噁英可以利用急冷设施配合活性炭吸附塔以及布袋除尘装置*去除，最终可以使气化产生的可燃气体变为真正纯净的绿色能源。

催化燃烧工作原理：

在第1蓄热体前进行一次配风，并设点火装置；在1蓄热体和第二蓄热体之间设有二次配风管、脱除剂喷嘴及废水喷嘴；在第二蓄热体与高温气体出口之间设有固定连接壳体的折流板，与壳体连接成一体和带出渣门的灰渣室位于折流板的下方。

脱除剂供给系统包含脱除剂罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴。采用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)。

垃圾气化与垃圾直接焚烧柑比，热解气化技术具有以下两个优点:

( l )垃坡热解气化过程中，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式， 其经济性更好;       

(2 )空气系数较低，大大降低排烟量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 减少烟气处理设备投资及运行费;

(3 ) 还原气氛下，金属未被氧化，便于回收利用. 同时Cu 、Fe 等金属不易生成促进二恶英形成的催化剂;

( 4. )热解气化法产生的烟气中，重金属、二恶英类等污染物的含量较少， 二次污染小，污染控制问题得到简化，对环境更加安全。