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催化燃烧沸石转轮设备大风量、低 VOCs 浓度的喷涂工艺废气经过滤后，分为两路气流。其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其 VOCs 成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体排放到大气中；
剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至 180~200℃后送入脱附区。
脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的 VOCs 成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高 VOCs 浓度、低风量的浓缩废气，再被送入催化燃烧炉CO进行催化焚烧，其 VOCs 被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
“沸石浓缩转轮+CO 组合系统”是处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法，为行业广泛应用。
催化燃烧沸石转轮设备应用领域：
1、更适合低浓度、中等风量、温度低于50摄氏度、湿度低于90%；
2、石油化工、涂装、木材、半导体、电子零组件、印刷、包装材料、涂料、化学材料、制药、金属、造纸、汽车、航空等生产操作过程中产生的各类有机废气净化处理；
3、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果；
4、不适用分组：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其化合物。
产品性能：
1、对有机废气的浓缩可达15-20倍，对比活性炭催化剂处理效果更好；
2、沸石分子筛使用寿命更长；
3、沸石分子筛吸附能力更强，过滤效果更好；
4、可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广；
5、沸石分子筛吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
6、沸石分子筛占用空间更小，系统设置更佳灵活；
7、整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式；
8、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。
